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案例一：精密轉(zhuǎn)子入軸壓裝機(jī)，專注電機(jī)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸的微米級精密壓裝。采用伺服閉環(huán)控制，位移精度達(dá)±0.01mm，壓力精度優(yōu)于±0.5%，確保轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸同軸度完美契合，避免偏心、變形等問題。設(shè)備支持多段壓力曲線編程，適配不同規(guī)格轉(zhuǎn)子入軸需求，換型無需復(fù)雜調(diào)機(jī)；實時監(jiān)控力-位移曲線，數(shù)據(jù)全程追溯。

案例二：電機(jī)定轉(zhuǎn)子組合壓裝機(jī)，高效完成定子與轉(zhuǎn)子的精準(zhǔn)合裝。高剛性機(jī)身搭配伺服直驅(qū)技術(shù)，壓裝過程平穩(wěn)無沖擊，杜絕定子鐵芯變形、轉(zhuǎn)子磁鋼損傷風(fēng)險。具備壓力、位移雙閉環(huán)控制，可精準(zhǔn)控制合裝深度與壓力值，適配新能源汽車電機(jī)、工業(yè)電機(jī)等多品類定轉(zhuǎn)子裝配；模塊化設(shè)計快速換型，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升 3 倍。

案例三：電機(jī)轉(zhuǎn)子軸承壓裝機(jī)，解決軸承壓裝過松、過壓、異響等行業(yè)痛點。采用進(jìn)口壓力傳感器與位移編碼器，重復(fù)定位精度 ±0.01mm，壓力控制精度 ±0.5% FS，將軸承裝配間隙穩(wěn)定在微米級。支持壓裝參數(shù)一鍵設(shè)定，實時顯示壓力 - 位移曲線，500 萬條以上數(shù)據(jù)可存儲追溯，無縫對接 MES 系統(tǒng)；換型效率提升 82%，電機(jī)異響故障率降低 90% 以上。

案例四：電機(jī)外殼與定子組裝機(jī)，實現(xiàn)外殼與定子的高精度過盈裝配。伺服系統(tǒng)精準(zhǔn)控制壓裝速度與壓力，避免外殼開裂、定子絕緣層破損。具備多段壓裝模式，可根據(jù)不同外殼材質(zhì)與定子規(guī)格設(shè)定專屬工藝；全程實時質(zhì)量判定，自動剔除不良品，實現(xiàn)無塵車間清潔生產(chǎn)，能耗較液壓設(shè)備降低 60% 以上。

案例五：電機(jī)三合一組裝機(jī)，集成轉(zhuǎn)子、軸承、轉(zhuǎn)軸一體化壓裝工序，實現(xiàn)一機(jī)多能。高度集成化設(shè)計減少設(shè)備占地，簡化生產(chǎn)線布局；伺服柔性控制適配多規(guī)格電機(jī)組件裝配，快速切換產(chǎn)品型號。壓裝過程全程可視化監(jiān)控，數(shù)據(jù)實時上傳，助力企業(yè)實現(xiàn)精益生產(chǎn)，大幅降低設(shè)備投入與人工成本。

案例六：摩托車驅(qū)動電機(jī)組裝機(jī)，專為摩托車驅(qū)動電機(jī)定制，適配小型化、高扭矩密度電機(jī)裝配需求。采用高精度伺服壓裝模塊，精準(zhǔn)完成轉(zhuǎn)子、軸承、端蓋等部件壓裝，確保電機(jī)高速運轉(zhuǎn)時穩(wěn)定可靠。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便，支持自動化上下料，適配批量生產(chǎn)；壓裝數(shù)據(jù)全程追溯，滿足摩托車行業(yè)嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，助力企業(yè)提升市場競爭力。